高品質高剛性主軸
主軸偏擺 5 um 內
1. 自製主軸,品質保證,偏擺 5 um 以內。
2. 採用兩面拘束設計,剛性可提升 30% 以上,有效優化切銷能力及加工精度,並可減少誤差及震動的產生。
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立式線軌加工中心
高效率 AI 立式加工中心
高於同業 15-50% 加工效率
One & only :
AI技術的運用,使精度不受環境因素影響,只要常溫廠房即可坐到高精度的加工,而且加工效率不受工件重量以及刀具磨耗影響,只要搭仔自動駕駛功能,如同Tesla 汽車自動駕駛功能,可達到機器加工自動化
1. 自製主軸,品質保證,偏擺 5 um 以內。
2. 採用兩面拘束設計,剛性可提升 30% 以上,有效優化切銷能力及加工精度,並可減少誤差及震動的產生。
LG 一體成型底座設計
大跨距設計
高精密度線性滑軌
1. 一體成型底座設計:高剛性一體成型底座設計。
2. 大跨距設計:大幅增加立柱和底座之結合面,有效提升機台剛性和加工效率。
3. 高精密度線性滑軌: 高速加工、高速位移可達 30,000 mm / min。
三軸直結式傳動設計
快速換刀
直結式 Z 軸伺服馬達與滾珠螺桿:伺服馬達直接驅動,無背隙問題及伺服遲滯問題產生,提升機台效率及穩定性
快速換刀:換刀速度可達 1.38 秒
鑽孔
面銑
端銑
端銑
1. 累積 58 年工具機製造工藝,加上 AI 技術,使加工精度/效率/光潔度幾乎等同日本機的水平
2. Super Speed Cycle time 加工效率比台灣同業提升 15% ~50%
.Model:LG-500
.主軸:8,000 rpm 皮帶式主軸11kW
.切削材質:S45C
3D輪廓度公差符合標準:
使用三次元量測方式進行3D輪廓度公差量測,抽測114點均在公差內 (± 0.02mm)
OMV( On Machine Verification) 機上檢驗:
搭配 OMV 機上檢驗系統,直接在機台上面進行三次元尺寸檢驗、減少工件搬運時間並確保每一個工件都是良品
工作台面積
620 x 420
mm
最大載重(平均負載)
300
kg
T 型槽 槽寬 x 間距
18 x 130 (3)
mm
X軸行程
520
mm
Y軸行程
420
mm
Z軸行程
450
mm
主軸錐度
#40
主軸轉速(皮帶式)
8000 / 10000 / 12000
rpm
主軸轉速(直結式)
10000 / 12000 / 15000
rpm
刀具數
A:24
pcs
刀柄
BT40 ( BBT / CAT / DIN )
主軸馬達(連續/30分)
5.5 / 7.5
kw